迅捷混凝土ERP系統 vs 工廠(chǎng)生產(chǎn)加工管理軟件免費版的ERP系統

迅捷混凝土ERP系統 vs 工廠(chǎng)生產(chǎn)加工管理軟件免費版的ERP系統

迅捷混凝土ERP系統
系 統 概 述：
迅捷『商品混凝土ERP系統』是一套運用于管理攪拌站管理解決方案。它可以改善攪拌站的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，提高人員工作效率,降低經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)成本，加強產(chǎn)銷(xiāo)配合，改善資金運行情況,從根本上提高攪拌站的競爭力，使決策能充分掌握數據，更具科學(xué)性，有利于攪拌站科學(xué)化、合理化、制度化、規范化的管理，使攪拌站的管理水平跨上新臺階，為攪拌站持續、健康、穩定的發(fā)展打下基礎，系統能夠真正成為攪拌站的神經(jīng)系統，使攪拌站的計算機化管理變成一種創(chuàng )造利潤的工具。

適用范圍：

由于設計時(shí)充分考慮了它的擴展性、可繼承性，充分考慮了不同規模，不同經(jīng)營(yíng)模式的攪拌站的特點(diǎn)，使得本系統不僅適用于規模較大型攪拌站(集團式)) ，也適用小規模攪拌站。同時(shí)，由于系統設計靈活，可根據客戶(hù)的要求，為攪拌站完成部分或全部信息化。

功能效益：

本系統具有的效益概括為以下幾個(gè)方面：

一、利用本系統使公司管理層，可以隨時(shí)及時(shí)地獲得攪拌站購、產(chǎn)、銷(xiāo)、調、存等方面的資料及其綜合分析報表，從而及時(shí)有效地進(jìn)行管理及決策。

二、迅捷軟件根據自己在混凝土業(yè)方面的經(jīng)驗，把生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化模塊和整個(gè)系統有機地集成在一起，從而實(shí)現生產(chǎn)結果與員工的工作信息流程的高度統一。整廠(chǎng)自動(dòng)化是基于人員的，角色的系統，它體現了“以人為本”的管理思想。

三、ERP系統是基于物流、財務(wù)流的系統，它體現了＂對企業(yè)制造資源的全面規劃和優(yōu)化處理＂。將兩者有機地結合在一起完成了整個(gè)企業(yè)全方位的統一管理，通過(guò)流暢的工作流程最終將會(huì )提高企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。

四、利用本系統的動(dòng)態(tài)反饋能力實(shí)現以銷(xiāo)定產(chǎn)，從而達到最合理數量。

五、利用本系統的信息共享能力使攪拌站的生產(chǎn)數據被全面有效繼承，使攪拌站運作效率更高、更準確，降低人力和物力的浪費。

六、利用本系統的監控能力使攪拌站從加工過(guò)程中費用的發(fā)生到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的管理費用都能及時(shí)了解和控制，實(shí)現對攪拌站的成本和費用進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。

七、利用本系統的統計分析能力，對商品按照不同標號，以庫存量、使用量、訂購量等類(lèi)別，統計總結出攪拌站所需的信息，并據此進(jìn)行及時(shí)合理的主動(dòng)物流調配，以保證在第一時(shí)刻將各款不同的原物料，主動(dòng)調配到最合理的數量，實(shí)現對資金和物資的流向流量合理控制。

八、利用本系統的分步執行控制能力，將攪拌站在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中對各種規章制度的管理控制問(wèn)題轉化成對營(yíng)運單證的管理控制問(wèn)題，或者說(shuō)是將其轉化成對人的責任的控制。

九、利用本系統的集成管理能力，充分高效地運作攪拌站無(wú)形資產(chǎn)，迅速建立有效營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，而使攪拌站無(wú)形資產(chǎn)增值。

系 統 配 置：

服務(wù)器：PC Server。

操作系統：Windows2003 Server（服務(wù)器），Windows XP（工作站）。

數據庫：SQL Server 2000。

系統流程及功能說(shuō)明：

基本資料設置：

此系統是為其他系統正常運行而進(jìn)行的一些基礎信息的設置。

銷(xiāo)售管理系統：

經(jīng)營(yíng)部門(mén)將與用戶(hù)簽定的生產(chǎn)合同信息錄入計算機，并可以對合同信息進(jìn)行修改、查詢(xún)、刪除等。簽定合同或得到口頭通知臨時(shí)供應后，生成與生產(chǎn)密切相關(guān)的基本數據內容：工程名稱(chēng)、工程地址、施工部位、對應部位的砼標號、對砼的技術(shù)要求等。發(fā)送通知給質(zhì)量部門(mén)要求準備配合比等資料，發(fā)送通知給生產(chǎn)、材料、設備部門(mén)要求準備安排或落實(shí)生產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)管理系統：

生產(chǎn)部門(mén)根據生產(chǎn)計劃信息制訂生產(chǎn)任務(wù)，并將生產(chǎn)任務(wù)單傳達給試驗室編制配合比，待試驗室根據任務(wù)單的砼技術(shù)要求編制配合比申請單并審核后將生產(chǎn)任務(wù)單、配合比發(fā)送到攪拌樓，調度室再向攪拌樓下發(fā)生產(chǎn)指令。攪拌樓生產(chǎn)完成后，再將生產(chǎn)記錄信息采集到管理系統數據庫，生成發(fā)貨單信息，并自動(dòng)打印發(fā)貨單。整個(gè)過(guò)程都由計算機完成，高效有序；同時(shí)生產(chǎn)調度還可對生產(chǎn)完成的方量進(jìn)行發(fā)貨對賬查詢(xún)，并根據實(shí)際情況及時(shí)調整生產(chǎn)。

具體操作步驟：

1、 施工單位所需砼相關(guān)信息最終供應是以當前訂貨為準。一般是在施工單位需要澆注某一部位砼前一天左右電話(huà)聯(lián)系砼生產(chǎn)部門(mén)告知最近某時(shí)間需要的砼標記、數量、地點(diǎn)、估計開(kāi)盤(pán)時(shí)間等。在調度室接收到送貨通知后，才能根據生產(chǎn)計劃信息制訂添加生產(chǎn)任務(wù)，此時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)是不完整的，缺少配合比信息，還不能進(jìn)行生產(chǎn)。

2、 在試驗室接收到未下配比的生產(chǎn)任務(wù)信息后，根據生產(chǎn)任務(wù)信息的要求，為生產(chǎn)任務(wù)信息添加上配合比信息，發(fā)送到攪拌樓。

3、 試驗室根據生產(chǎn)任務(wù)單的配比，從標準配合比中找出與之相匹配的配比，根據材料含水率等情況做調整，形成施工配合比，發(fā)送到攪拌樓。

4、 生產(chǎn)調度得到完整的生產(chǎn)信息后，組織生產(chǎn)；生成調度單發(fā)送到攪拌樓，進(jìn)行生產(chǎn)；并對車(chē)輛進(jìn)行調度。

5、 生產(chǎn)調度得到攪拌樓發(fā)回的實(shí)際生產(chǎn)信息后，生成發(fā)貨單，并自動(dòng)打印發(fā)貨單。司機裝載后到調度室領(lǐng)單出站。

6、 司機回站到調度處進(jìn)行回單處理（回銷(xiāo)、轉運、報廢等）。

生產(chǎn)管理由8大模塊組成：生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)調度單、生產(chǎn)任務(wù)查詢(xún)、生產(chǎn)分析查詢(xún)、待處理生產(chǎn)記錄調整單、生產(chǎn)日報表查詢(xún)、生產(chǎn)原始記錄匯總查詢(xún)。

1、   生產(chǎn)任務(wù)單：實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一般是在施工單位需要澆筑某一部位砼前一天左右通過(guò)電話(huà)聯(lián)系砼生產(chǎn)部門(mén)告知最近某時(shí)需要的砼標號、數量、泵送方式、地點(diǎn)、估計起止時(shí)間、對砼的其它一些技術(shù)要求等，生產(chǎn)部門(mén)根據生產(chǎn)計劃信息制訂生產(chǎn)任務(wù)單，此時(shí)生產(chǎn)任務(wù)無(wú)配方信息，質(zhì)量部門(mén)要根據情況，如：天氣、原材料的變化給生產(chǎn)任務(wù)指定配合比并級配，然后傳送新的配方級配到工控機上的配方庫中。生產(chǎn)任務(wù)單下完配比后，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )把任務(wù)單的信息傳送到工控機的任務(wù)單庫中，指導攪拌樓生產(chǎn)。

2、   生產(chǎn)出貨單：根據已審核的生產(chǎn)任務(wù)單安排生產(chǎn)調度單，安排車(chē)輛和司機，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )下達生產(chǎn)調度的排單指令給工控機的排單庫，指導攪拌樓生產(chǎn)。攪拌樓生產(chǎn)完成后，再通過(guò)數據采集和攪拌樓工控機的數據接口，把生產(chǎn)信息傳送回到生產(chǎn)調度，由調度審核發(fā)貨，整個(gè)過(guò)程都由計算機完成，高效有序；同時(shí)生產(chǎn)調度還可對生產(chǎn)過(guò)程中的數據進(jìn)行統計查詢(xún)，并根據實(shí)際情況及時(shí)調整生產(chǎn)，可以按順序排單，也可以插單生產(chǎn)。對一些發(fā)貨單的剩退方量可以直接在調度室進(jìn)行回單處理，包括報廢處理、回銷(xiāo)處理，保證發(fā)貨車(chē)次和方量統計的準確性。

原材料管理系統：

該系統主要是對是對企業(yè)的生產(chǎn)原料的訂貨、進(jìn)貨、庫存進(jìn)行管理。

系統結合地磅系統準確的記錄每筆進(jìn)庫原料的信息，自動(dòng)對進(jìn)貨原料數量、訂貨單價(jià)、車(chē)輛運輸成本進(jìn)行計算，統計出工廠(chǎng)的應付帳款金額。

原料管理系統與拌合樓工控聯(lián)機系統作集成關(guān)聯(lián)，每天的生產(chǎn)數據自動(dòng)轉換為庫存原料日常實(shí)際耗用，倉庫人員可以準確的進(jìn)行庫存盤(pán)點(diǎn)。

為生產(chǎn)部門(mén)做有關(guān)調度生產(chǎn)，業(yè)務(wù)接單排貨聯(lián)系等原材料進(jìn)貨提供強有力的依據，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。

日常作業(yè)：訂貨、進(jìn)貨（調度）、進(jìn)貨（統計）、每日耗用、盤(pán)點(diǎn)、原料月結、出貨轉耗用等管理。

報表管理：已訂未交表、原料耗用表、強度配比表、實(shí)際耗用標準與標準耗用差異表等。

品質(zhì)管理系統：

品質(zhì)管理信息系統是為了配合混凝土生產(chǎn)銷(xiāo)售管理管理信息系統而專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的，它是一個(gè)與網(wǎng)絡(luò )相連而又相對獨立的系統。

該系統主要應用于試驗室, 完成砂、石、水泥、粉煤灰、摻和料、外加劑等原材料的進(jìn)廠(chǎng)檢測試驗；試驗人員對不同的試件按照配比情況，對大量的試驗數據進(jìn)行管理，并對抗壓、抗滲報告的數據進(jìn)行統計、評定和匯總；同時(shí)，提供不同時(shí)間段的合格評定、試驗數據匯總等統計表。

在整個(gè)信息管理系統中，試驗室管理的信息量是最大的，日常工作是最繁重的，而計算機的應用，將以往大量的手工書(shū)寫(xiě)和計算變得快速、簡(jiǎn)便、準確，大大減少了實(shí)驗人員的工作量，形成規范的配比數據庫，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

應收賬務(wù)管理系統：

賬款管理系統集成出貨系統和相關(guān)的系統當中,對完成發(fā)貨后產(chǎn)生的賬款進(jìn)行統計和分析,自動(dòng)生成各種不同類(lèi)型的應收和應付單據報表,其中對資金結算條件,根據市場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)現靈活式結算和整理,改變以往人工結算的繁重、準確性差、決策性差等缺點(diǎn)。主要是應收和應付賬款的管理。對于應收賬款，首先必須設定本攪拌站哪些單別屬于應收賬款，比如發(fā)貨、泵送、等，收款后及時(shí)進(jìn)行收款沖賬，沖賬時(shí)可具體設定所收現金的金額、以及折讓款項，還有本期保留、本期預收、前期保留、呆賬金額以及其它金額等。每張出貨單可進(jìn)行多次沖賬，直到客戶(hù)付清本次交易的所有款項。另外由于客戶(hù)欠交，系統會(huì )自動(dòng)生產(chǎn)對賬單，方便銷(xiāo)售部查詢(xún)并發(fā)送以催收賬款。

報表系統：

業(yè)務(wù)面覆蓋了合同信息，收款信息，應收款帳齡，可收款帳齡，銷(xiāo)售信息，單價(jià)，方量等信息。詳細體現公司業(yè)務(wù)狀況。

生產(chǎn)面包含了公司的生產(chǎn)詳細狀況，以及從原材料成本出發(fā)的數據匯總分析報表。

運輸面加強了對公司所有攪拌車(chē)和泵車(chē)數據，從車(chē)輛的使用率，維修率，油耗，外借車(chē)等信息，加強對車(chē)輛的管理和車(chē)輛績(jì)效的提高。促進(jìn)了對車(chē)輛成本的降低。

根據用戶(hù)需要定制開(kāi)發(fā)。

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