之前在百度看到,想要判斷企管王的MES生產(chǎn)管理系統是否好用很簡(jiǎn)單,首先雙方一定要彼此非常的了解,自己要清楚的提出自己的訴求,而企業(yè)也會(huì )根據用戶(hù)的具體訴求和具體的生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行可行性方案的制定,客戶(hù)可以要求企業(yè)對于方案進(jìn)行模擬演示,從而判斷是否好用。車(chē)間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理好用。
mes系統模塊有車(chē)間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車(chē)間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量過(guò)程管理、物料跟蹤管理、車(chē)間監控管理和統計分析等。
1、MES系統車(chē)間資源管理
車(chē)間資源是車(chē)間制造生產(chǎn)的基礎,也是MES系統運行的基礎。車(chē)間資源管理主要對車(chē)間人員、設備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。
2、MES系統庫存管理
庫房管理針對車(chē)間內的所有庫存物資進(jìn)行管理。車(chē)間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括:通過(guò)庫存管理實(shí)現庫房存貯物資檢索,查詢(xún)當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤(pán)點(diǎn)與庫房調撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時(shí),設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
3、MES系統生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時(shí)間、庫存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計劃生產(chǎn)進(jìn)度。
生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn),實(shí)施并執行生產(chǎn)調度,追蹤車(chē)間里工作和工件的狀態(tài),對于當前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車(chē)間現場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。
4、MES系統生產(chǎn)任務(wù)管理
生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢(xún)等功能。提供所有項目信息,查詢(xún)指定項目,并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù),并以顏色劃分任務(wù)所處階段,對項目任務(wù)實(shí)施跟蹤。
5、MES系統車(chē)間計劃與排產(chǎn)管理
生產(chǎn)計劃是車(chē)間生產(chǎn)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。
車(chē)間接收主生產(chǎn)計劃,根據當前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準備和在制任務(wù)等),生產(chǎn)準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時(shí)間等要求,合理制訂生產(chǎn)加工計劃,監督生產(chǎn)進(jìn)度和執行狀態(tài)。
高級排產(chǎn)工具(APS系統)結合車(chē)間資源實(shí)時(shí)負荷情況和現有計劃執行進(jìn)度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據現場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,進(jìn)行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。
6、MES系統物料跟蹤管理
通過(guò)條碼技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)條碼掃描跟蹤物料在線(xiàn)狀態(tài),監控物料流轉過(guò)程,保證物料在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中快速高效流轉,并可隨時(shí)查詢(xún)。
7、MES系統質(zhì)量過(guò)程管理
生產(chǎn)制造過(guò)程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理,能夠實(shí)現對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程追溯,對不合格品以及整改過(guò)程進(jìn)行嚴格控制。其功能包括:實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯,準確統計產(chǎn)品的合格率和不合格率,為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標。根據產(chǎn)品質(zhì)量分析結果,對出廠(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行預防性維護。
8、MES系統生產(chǎn)監控管理
生產(chǎn)監控實(shí)現從生產(chǎn)計劃進(jìn)度和設備運轉情況等多維度對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控,實(shí)現對車(chē)間報警信息的管理,包括設備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、匯報問(wèn)題并處理問(wèn)題,從而保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行并受控。結合分布式數字控制DNC系統、MDC系統進(jìn)行設備聯(lián)網(wǎng)和數據采集。實(shí)現設備監控,提高瓶頸設備利用率。
9、MES系統統計分析
能夠對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數據進(jìn)行統計查詢(xún),分析后形成報表,為后續工作提供參考數據與決策支持。生產(chǎn)過(guò)程中的數據豐富,系統根據需要,定制不同的統計查詢(xún)功能,包括:產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢(xún);車(chē)間在制品查詢(xún);車(chē)間和工位任務(wù)查詢(xún);產(chǎn)品配套齊套查詢(xún);質(zhì)量統計分析;車(chē)間產(chǎn)能(人力和設備)利用率分析;廢品率/次品率統計分析等。
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