安全生產(chǎn)管理系統軟件流程體系制度規范(主要內容培訓哪個(gè)好等)

一．工作流程：

接受業(yè)務(wù)訂單…>生產(chǎn)負荷分析…>生產(chǎn)制造令…>備料…>產(chǎn)前 樣…>物料發(fā)放及領(lǐng)用…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…>生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…>生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…>生產(chǎn)數據分析及計劃達成率統計…>產(chǎn)品入庫…>出貨 

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負荷分析，依據產(chǎn)能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。 

三．根據業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門(mén)、車(chē)間。 

四．根據庫存材料情況，填寫(xiě)《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導批準后，再交給采購部。 

五．依據訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。 

六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實(shí)補足余額，以減少庫存品。 

七、經(jīng)客戶(hù)或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 

八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。 

九、調查并記錄各車(chē)間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制（每日實(shí)際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照）。

十、找出實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過(guò)多、過(guò)少或負荷不均之情形，超負荷時(shí)，可調其他部門(mén)或車(chē)間人員或設備支援；負荷不足時(shí)，適當增加其工作量，減少浪費。 

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據《作業(yè)指導書(shū)》及《安全操作規程》從事作業(yè)。 

十三、協(xié)助品管部門(mén)做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時(shí)處理，并采取適當措施保證后續在制品質(zhì)量。 

十四、因客戶(hù)變更訂單內容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時(shí)調整生產(chǎn)計劃。 

十五、依據生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數據分析及計劃達成率統計。 

十六、委外加工作業(yè)流程 

1. 依據需委外加工產(chǎn)品的數量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠(chǎng)商。 

2. 廠(chǎng)商經(jīng)評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫(xiě)明：品名加工數量、規格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。 

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導審核簽名方有效。 

4. 依據《委托加工合同》按實(shí)發(fā)放原、輔材料。 

5. 實(shí)時(shí)掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度，并監督加工廠(chǎng)商合理用料。 

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監督。 

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品，應退回返工。 

8. 加工方違約時(shí)，按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。 

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過(guò)品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。

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　　生產(chǎn)管理流程
　　1.目的:

　　接到客戶(hù)訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認生產(chǎn)進(jìn)度、并確?？蛻?hù)交期。

　　2.范圍:

　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過(guò)程均適用。

　　3.權責:

　　3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶(hù)訂單，制訂生產(chǎn)計劃，并追蹤生產(chǎn)計劃達成狀況。

　　3.2生產(chǎn)課:依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當產(chǎn)量不達標時(shí)有權合理調整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

　　3.4品管課：執行檢驗。

　　3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

　　4.定義:無(wú)

　　5.作業(yè)內容：

　　5.1作業(yè)流程圖.(附件一)

　　5.2物料管理：倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶(hù)訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢(xún)倉庫物料狀況。

　　5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負責人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

　　5.2.2若無(wú)庫存或庫存不足,由物控寫(xiě)“物料申購單”交采購購買(mǎi).

　　5.2.3生產(chǎn)部門(mén)依據客戶(hù)訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號。超過(guò)訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。

　　5.2.4由于制程不良導致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)將不良品或不良物料開(kāi)“退料單”退到倉庫后方可由倉管開(kāi)“補料單”補料。

　　5.2.5訂單的物料情況由倉管盤(pán)查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。

　　5.3生產(chǎn)計劃：業(yè)務(wù)跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)審查。

　　5.3.2生產(chǎn)課依據核準后的“生產(chǎn)計劃表”進(jìn)行生產(chǎn).

　　5.4生產(chǎn)部門(mén)依據“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　5.5.1生產(chǎn)課每日填寫(xiě)“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.

　　5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續監督生產(chǎn),直至出貨.

　　5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書(shū)面“聯(lián)絡(luò )單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調整計劃或安排產(chǎn)品外包。

　　5.6生產(chǎn)計劃變更:

　　當客戶(hù)訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由

　　業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”，

　　生產(chǎn)部門(mén)則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規定>>

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